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判明了形成γ、ε相，γ”ε或εFe3C复合相化合物层以及无化合物层的条件，测定了钢件在多种服役条件下 适宜的组织形态。这些结论对离子渗氮的扩大应用打下了良好的基础。到198年末 已有上千台离子渗氮设备、数十家离子渗氮设备厂、兴起了一场推广离子渗氮技术的 。除离子渗氮外，许多科研单位、大专院校还展了离子渗碳、碳氮共渗、离子软氮化、硫氮和碳氮硫共渗、离子渗硼等技术的研究发，但由于技术复杂、生产成本高、环保和安全卫生等因素，未得到广泛应用，生产应用 广的还是离子渗氮。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

夏季高温差的散热和冬季低温差的取热使得该系统的换热效率很高。因此产生同样冷、热量的时候耗电量相对较低。环保零污染不需要任何形式的锅炉、冷却塔等设备，没有了煤、油及天然气等燃烧排放物污染。地下管路密闭，循环液无任何污染地下水的可能。无室外机不会产生令人不适的热岛效应。安全可靠该系统设备使用寿命长达15年以上，设备性能稳定。无或燃烧隐患,地下换热器采用高密度聚乙塑管,寿命长达5年以上。设备维修简易,费用低廉。

通常。钢丸的粒径为0.8～1.3mm。钢砂粒径为0.4～1.0mm。其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实际操作中。磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到。原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此。在操作中应不断抽样检测混合磨料。根据粒径分布情况。向除锈机中掺入新磨料。而且掺人的新磨料中。钢砂的数量要占主要的。4.4除锈速度方管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。即单位时间内磨料施加到方管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

No.6：是对No.4的进一步改善，是在磨料和油介质顶用坦皮科抛光刷抛光No.4表面。"英国标准1449"中没有该表面，但在美国标准中能够查到。No.7：被称为亮光抛光，是对现已磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。一般运用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。No.8：镜面抛光表面，反射率高，一般被称为镜面表面，因为它反射的图画很明晰。用细磨料对不锈钢接连抛光，然后再用十分细的抛光膏打磨。

近几年就弯月面附近应用电磁挤压力展了基础性研究，目的是在降低表面缺陷上进行 终的提高。在实验室内进行了小方坯和大板坯浇注实验，结果表明，除表面粗糙度急剧下降外，近表面非金属夹杂物显着降低。结晶器电磁搅拌M-EMS广泛的用在了小方坯和大方坯连铸上，来提高铸坯内部质量。然而，当钢水充足时，为提高内部质量在弯月面附近的搅拌就会超出正常量，会造成溢钢、纵裂纹、表面脱碳和水口侵蚀等问题。为解决这个问题而发了双线圈MEMS。